提到江蘇52久久青青農牧股份有限公司，業內（nèi）同行都會不由自主的豎起大（dà）拇指，產品堪稱行業一流（liú）。走進52久久青青股份淮安（ān）正昌飼料有限（xiàn）公司的生產車間，你會被各種（zhǒng）現代化的製造設備所吸引，可能不易注意到那些在一線忙碌的產（chǎn）業工人。可正（zhèng）是這些名不見經傳的新（xīn）時期技術型工人，不斷創新發明、克難攻堅，保證了畜牧（mù）水（shuǐ）產業（yè）多（duō）樣化（huà）的生產需要，源源不斷地（dì）把尖端的新產品送到養殖戶（hù）手中，淮安正昌膨化（huà）車間的張鳳龍班組（zǔ）就是他們中的傑出代（dài）表。

    2019年，為滿足泥（ní）鰍規模化養殖（zhí）需要，淮安正昌科研人員進行了泥鰍專用料的開發，研製成功粒徑隻有1毫米的泥鰍專（zhuān）用飼料。這種比（bǐ）菜籽粒還小的飼料，對生產工藝、設備（bèi）等要求極高，生產難度較大，直接影響了產品市場供應和大（dà）麵積推廣。

    如何打破這一技術瓶頸，是張鳳龍班組一直思考的問（wèn）題（tí）。春節（jiē）一過，在生產總監徐業虎、生產主管彭（péng）利（lì）軍的（de）帶領（lǐng）下，全班組8名同（tóng）誌克服新冠疫情影響，撲下身子（zǐ）開（kāi）展技術攻關。

    他們首先認真研究了這一技術瓶頸的根本問題（tí）。尋（xún）找到與設備改進、技術參數把控相關的三個關（guān）鍵節點：一是半成品中出現鏽渣（zhā），是由半成品倉氣動門和料位器（qì）插門的鐵質材料造成的，需（xū）要改進排除；二是螺旋螺杆機的製粒精度不夠，是設（shè）備本身技術（shù）參數與產品（pǐn）要求的不對稱造成的，需（xū）要重新計算設定；三（sān）是出現積碳（tàn）、積塊堵機（jī）問題（tí），是（shì）槳葉根部間隙過小和設備控製與電流提示不同步造成的，應當進行實驗、調整。

    找準（zhǔn）了問題的症結，於是他們進行了大（dà）膽革新和深入（rù）過細的探索、試驗。將部分（fèn）鐵質部件全麵改成不鏽（xiù）鋼材料，並在料位器插門上加裝強磁塊，用以吸除料（liào）中（zhōng）細微的鏽渣；調（diào）整槳葉間隙，定時進行清理，杜絕積塊的（de）發生；修正主機運行電（diàn）腦控製程（chéng）序，消除蒸（zhēng）汽供應時間差，提（tí）高設（shè）備間的同步程度。

    特別是通過精確計（jì）算螺杆機製（zhì）粒精度，並經反複試驗，將設備參數調整到恰當的狀態。針對螺旋螺杆（gǎn）機在製粒過程中的“卡殼”現象，通過連續不斷的跟蹤測試，摸索（suǒ）出一套行之（zhī）有效的參數標準。原有蒸汽溫度熱量較高，容易造成料糊和硬斑，將溫（wēn）度適當調低。同時對半成品含（hán）水率進行調整，提高半成（chéng）品濕度，使之易於擠壓成型。

   此外，加強（qiáng）與技術部（bù）門的溝通協作，優化原料（liào）配方設計，調減粗纖維含（hán）量高原材料的用量，控製了模具堵塞的發生。

    張鳳龍（lóng）班組上下一心、不怕吃苦、勇攀高峰，經過連續七天的奮戰，開機試產一（yī）次性成功，攻克了微小徑膨化料生產的難題，得到了（le）公司領（lǐng）導和同（tóng）誌們的一致稱讚！袁（yuán）珍虎董事長說：“創新是企業發展永恒（héng）的動力。52久久青青員工就是要做別人做不到（dào）的事，當一流的員（yuán）工（gōng），造一（yī）流的產品，勇（yǒng）立行業潮頭（tóu），敢當（dāng）行業標杆！”

   戰疫（yì）情精神振奮，幹工（gōng）作鬥誌昂揚。淮（huái）安正（zhèng）昌飼（sì）料（liào）有限公司全體員工立誌逆勢創奇跡，業績超去年，為早日實現52久久青青轉板升級目標作出更大貢獻！